機械零件加工不得不了解的技術要求，你認識幾條？

下面給大家詳細介紹一下長沙機械加工的不同部位的處理。

　　零件的輪廓處理

　　1、未注形狀公役應契合GB1184-80的要求。

　　2、未注長度尺度答應偏差±0.5mm。

　　3、未注圓角半徑R5。

　　4、未注倒角均為C2。

　　5、銳角倒鈍。

　　6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

　　零件外表處理

　　1、零件加工外表上，不該有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺點。

　　2、加工的螺紋外表不答應有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺點。一切需求進行涂裝的鋼鐵制件外表在涂漆前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等除掉。

　　3、除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除掉鋼鐵制件外表的油脂、污垢。

　　4、經噴丸或手工除銹的待涂外表與涂底漆的時刻距離不得多于6h。

　　5、鉚接件彼此觸摸的外表，在連接前有必要涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊際應用油漆、膩子或粘接劑封閉。因為加工或焊接損壞的底漆，要從頭涂裝。

　　零件的熱處理

　　1、經調質處理，HRC50～55。

　　2、中碳鋼：45或40Cr零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　3、滲碳深度0.3mm。

　　4、進行高溫時效處理。

　　精加工后技能要求

　　1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采納必要的支撐、保護措施。

　　2、加工面不答應有銹蛀和影響功能、壽數或外觀的磕碰、劃傷等缺點。

　　3、滾壓精加工的外表，滾壓后不得有脫皮現象。

　　4、最終工序熱處理后的零件，外表不該有氧化皮。經過精加工的合作面、齒面不該有退火

　　零件的密封處理

　　1、各密封件安裝前有必要滲透油。

　　2、組裝前嚴格查看并鏟除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時不被擦傷。

　　3、粘接后應鏟除流出的多余粘接劑。

　　齒輪技能要求

　　1、齒輪安裝后，齒面的觸摸斑駁和側隙應契合GB10095和GB11365的規則。

　　2、齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應確保齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

　　3、齒輪箱與蓋的結合面應觸摸良好。

　　軸承技能要求

　　1、安裝滾動軸承答應選用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超越100℃。

　　2、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁絕有卡住現象。

　　3、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應觸摸良好，用涂色查看時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的規模內應均勻觸摸。在上述規模內用塞尺查看時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

　　4、軸承外圈安裝后與定位端軸承蓋端面應觸摸均勻。

　　5、滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩。

　　6、上下軸瓦的結合面要嚴密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。

　　7、用定位銷固定軸瓦時，應在確保瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。

　　8、球面軸承的軸承體與軸承座應均勻觸摸，用涂色法查看，其觸摸不該小于70%。

　　9、合金軸承襯外表成黃色時禁絕運用，在規則的觸摸角內禁絕有離核現象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區總面積的10%。

　　螺釘、螺栓和螺母技能要求

　　1、螺釘、螺栓和螺母緊固時，禁止打擊或運用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

　　2、規則擰緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規則的擰緊力矩緊固。

　　3、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐漸、均勻擰緊。

　　4、平鍵與軸上鍵槽兩旁邊面應均勻觸摸，其合作面不得有空隙。

　　補焊技能要求

　　1、補焊前有必要將缺點徹底鏟除，坡口面應修的平坦油滑，不得有尖角存在。

　　2、根據鑄鋼件缺點情況，對補焊區缺點可選用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等辦法鏟除。

　　3、補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物有必要徹底整理。

　　4、在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。

　　5、在條件答應的情況下，盡可能在水平方位施焊。

　　6、補焊時，焊條不該做過大的橫向搖擺。

　　7、鑄鋼件外表堆焊接時，焊道間的堆疊量不得小于焊道寬度的1/3。

　　鑄件技能要求

　　1、鑄件公役帶對稱于毛坯鑄件根本尺度配置。

　　2、鑄件外表上不答應有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點及嚴峻的殘損類缺點（如欠鑄、機械損傷等）。

　　3、鑄件應整理潔凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應整理與鑄件外表齊平。

　　4、鑄件非加工外表上的鑄字和標志應明晰可辨，方位和字體應契合圖樣要求。

　　5、鑄件非加工外表的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

　　6、鑄件應鏟除澆冒口、飛刺等。非加工外表上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，到達外表質量要求。

　　7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應鏟除潔凈。

　　8、鑄件有傾斜的部位、其尺度公役帶應沿傾斜面對稱配置。

　　9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平坦，整理潔凈。

　　10、對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，到達油滑過渡，一確保外觀質量。

　　11、鑄件非加工外表的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。

　　12、機器產品鑄件的非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理，到達清潔度Sa21/2級的要求。

　　13、鑄件有必要進行水韌處理。

　　14、鑄件外表應平坦，澆口、毛刺、粘砂等應鏟除潔凈。

　　15、鑄件不答應存在有損于運用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺點。

　　鍛件技能要求

　　1、每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以確保鍛件無縮孔和嚴峻的偏折。

　　2、鍛件應在有足夠才能的鍛壓機上鑄造成形，以確保鍛件內部充分鍛透。

　　3、鍛件不答應有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響運用的外觀缺點。局部缺點能夠鏟除，但整理深度不得超越加工余量的75%，鍛件非加工外表上的缺點應整理潔凈并油滑過渡。

　　4、鍛件不答應存在白點、內部裂紋和剩余縮孔。

　　安裝技能要求

　　1、安裝液壓體系時答應運用密封填料或密封膠，但應避免進入體系中。

　　2、進入安裝的零件及部件（包括外購件、外協件），均有必要具有檢驗部門的合格證方能進行安裝。

　　3、零件在安裝前有必要整理和清洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和塵埃等。

　　4、安裝前應對零、部件的首要合作尺度，特別是過盈合作尺度及相關精度進行復查。

　　5、安裝過程中零件不答應磕、碰、劃傷和銹蝕。

　　6、圓錐銷安裝時應與孔應進行涂色查看，其觸摸率不該小于合作長度的60%，并應均勻分布。

　　7、花鍵安裝一起觸摸的齒面數不少于2/3，觸摸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

　　8、滑動合作的平鍵（或花鍵）安裝后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。

　　9、安裝前一切的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他辦法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。

　　10、安裝前，一切鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

　　11、安裝時對管夾、支座、法蘭及接頭號用螺紋連接固定部位要擰緊，避免松動。